在粗甲醇精馏系统，一般流程都考虑废热的回收利用，如采用蒸汽冷凝水或残液等来加热粗甲醇。这里主要指多效利用热源蒸汽的潜热，如将原双塔流程的主精馏塔一分为二，塔（塔2）加压操作（约0. 6MPa），第二塔（塔3）为常压操作，则塔2由于加压操作顶部气相甲醇的液化温度约为1230C,远高于常压塔塔釜液体（主要为水）的沸点温度，其冷凝潜热可作为塔3再沸器的热源。这一过程称为双效法，较双塔流程（单效法）可节约热能40写左右，一般在正常操作条件下，比较理想的能耗为每精制1吨精甲醇消耗热能3MkJ，（折蒸汽约1吨）左右。

 

    自然，双效法三塔流程投资较多，以年产10万吨精甲醇规模计算，双塔单效法投资为100，则三塔双效法为113;但由于能耗下降前者的操作费用为100，后者仅为64。显然，三塔双效法效益显著，随着粗甲醇精馏规模的增大效益更加明显。

 

    （2）降低精甲醇中乙醇含量

 

    双效法三塔粗甲醇精馏工艺不仅节约热能，而且可制得低乙醇含量的优质精甲醇。由于塔2进料多，采出产品占进料的50%左右，故塔釜甲醇浓度很高，含水量却较低，据国内操作经验一般含水10写左右。这样的操作条件，有利于塔2内乙醇下移直至浓缩在塔釜内，避免其上升，因而加压塔塔顶的精甲醇产品中乙醇含量甚少，根据粗甲醇的质量不同有波动，约为10~60ppm;其它有机杂质含量也相对减少。加压塔采出的优质精甲醇可保证达到国标一级品，接近美国AA级标准。

 

    但常压塔的塔釜中几乎全部为水，不利于乙醇的浓缩，因此若按一般操作方法，塔3顶部精甲醇http://www.hdhhg.com/中乙醇含量较塔2为高，其它有机杂质含量相应亦较高。至于乙醇含量多少与粗甲醇中乙醇含量有关，粗甲醇中乙醇含量低（<200ppm）时精甲醇中乙醇含量可<100ppm，否则，有可能超过100ppm，与双塔精馏的产品质量相近。

 

    4 常压塔釜采出的残液，送至汽提塔回收甲醇。甲醇中的乙醇含量可能达数千ppm,一般不宜送入产品贮罐。

 

    （3）甲醇收率较高

 

    由于加压塔获得了优质甲醇，如已满足了用户需要，则不必苛求常 压塔的操作条件，一次蒸馏的甲醇收率即可达95%以上。

 

    A由上述特点不难看出，双效法三塔粗甲醇精馏工艺协调了节能与优质这对矛盾，有50%的精甲醇产品质量特优，可满足甲醇下游加工的特殊需要，其它50%产品也能达到工业使用的要求。能耗水平较先进。应该说这一工艺在工业上的应用是比较成功的。如果常压塔约50%的产品亦需进一步降低乙醇含量，也可用前述双塔流程的操作手段提高回流比、增加精馏塔下部采出量等方法来达到。当然能耗要增加，但总体上能耗仍低于双塔流程。